通用机械行业仿真应用解决方案
通用机械包括各类动力机械、驱动机械、工程机械、传动机械、液压控制机械、各类加工机械设备等。在其产品研发、
设计、运行等阶段，在考虑其满足工作要求的同时，必须考虑安全性、稳定性、经济性等各项指标。因此，CAE技术是通用
机械研发、设计所不可缺少的技术和手段。
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需求背景
机械产品中承力组织是十分常见和重要的零部件。在设备运维过程中，必须对其系统关键参数全面监控，分析系统在非常规条件下的各种性能，如恶劣工作环境、存在加工误差、冲击载荷工况等。利用数字孪生体模型进行虚拟化测试，可以实时得到承力组织的响应状态，缩短测试和分析的时间，降低测试和分析的成本，并可以根据虚拟化测试结果优化试验参数。因此建立机械产品中力学承力组织的数字孪生体模型，就具有十分重要的意义。
行业应用
我们的解决方案广泛应用于通用机械行业领域内旋转机械、电机、锅炉、风力发电、传动机械、泵、阀、建筑工程机械、
加工机械（机床）、电梯设备等相关工业品的研发设计工作中。
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设计流程
增材制造将更精密的设计信息承载到物理实体上，意味着所生成制品具有更强的功能性，进而带来性能的飞跃。
因此，在实现材尽其能、物尽其用，释放复杂成形能力的表象下，增材制造的真正价值在于回归设计本源，回归产品功能，面向增材制造的设计(DfAM)就是实现正向设计、按需制造的核心过程。
应用案例
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力臂是挖掘机重要的承力零件之一。在挖掘机工作过程中，力臂所承受的冲击载荷工况异常复杂，而且力臂传递的载荷也会对其他零件产生很大的影响，所以在挖掘机运行过程中，对力臂的各项载荷参数、应力变形等进行全面监控，以保证整台挖掘机正常工作。
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